Технология изготовления бетонной смеси

Опубликовано 2 апреля14:03
Метки:

f1

Технология производства бетона, прежде всего, складывается из подготовки составляющих бетона, приготовления, транспортирования, укладки строительной смеси и твердения. Традиционный вариант производства бетона предполагает, что бетонная смесь должна состоять из цемента с предельной прочностью, который подходит для конкретных работ, речного песка, воды и щебня. Важно отметить, что последовательность смешивания составляющих для строительной смеси играет не последнюю роль. Входной контроль качества сырья производится строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180–90.

Подготовка, замес, процедура приемки, методика контроля и доставка строительной смеси должны соответствовать ГОСТ 7473–94. Изготовление бетона производится при помощи автобетоносмесителя СМБ-049 согласно соответствующей дозировке, выданной строительной лабораторией. Бетоносмесительная установка должна иметь бункер для загрузки ингредиентов бетона, подогреваемую емкость и дозатор воды. Чтобы избежать образования комков и прочих неравномерностей, не следует заливать воду в цемент. Для начала, его перемешивают с песком, а затем постепенно вливают воду. Щебень добавляют в раствор на заключительном этапе. Подогрев инертных материалов осуществляется в печах, которые работают на дизельном топливе.

Оптимальная температура для подогрева воды составляет 70 °C, для инертных материалов – 60 °C. Температура бетонной смеси при выходе из смесителя – 35 °C и не меньше 10 °C (непосредственно на месте производства). Температура смеси при бетонировании не должна превышать 30 °C. При термообработке оптимальная температура для того чтобы бетон товарный был нужного качества, приблизительно составляет 15–20 °C. Необходимо отметить, что перегрев составляющих бетона способствует загустеванию бетонной смеси, а это ведет к сложности укладки и уплотнению, снижается прочность и долговечность. Для получения строительной смеси необходимого температурного режима, следует тщательно контролировать температуру окружающей среды и подогрева составляющих.

Следует отметить, что время, затраченное на размешивание бетонной смеси напрямую связано с ее подвижностью и размером оборудования. Следовательно, чем меньше подвижность строительной смеси и больше вместимость бетоносмесителя, то времени для перемешивания потребуется больше. Зимой рекомендуемое время непрерывного перемешивания при максимальной скорости вращения барабана составляет 30–40 минут, после загрузки соответствующих материалов устанавливается средняя скорость, а во время нахождения смеси на месте выгрузки или в пути – самая низкая. Дозировка инертных материалов производится по весу или по объему специальными мерными емкостями. Как правило, производство и продажа бетона осуществляется крупными компаниями и заводами.

Специальной лабораторией либо ответственным специалистом с помощью биметаллического термометра PR, пирометра осуществляется контроль температуры подогрева материалов на месте укладки. Чтобы избежать остывания бетона, желательно при непрерывном вращении смесительного барабана выгружать его порциями не более двух метров. В конечном счете, его состав должен быть подобран таким образом, чтобы и строительная смесь, и затвердевший бетон обладали определенными свойствами, требуемые для этого конкретного случая.

Группа компаний “Монолит” Осуществляет продажу и производство бетона всех марок

На сайте компании можно ознакомиться с заводами на которых производится бетон: gkmonolit.info

Центральный офис ГК Монолит:
194156, Санкт-Петербург,
шоссе Революции д. 3 ДЦ «Леон» 7 этаж, офис 713

Телефон:
+7 (812) 318-33-88

Количество просмотров: 461
Пожалуйста оцените эту статью
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars6 Stars7 Stars8 Stars9 Stars10 Stars (No Ratings Yet)
Загрузка...





Комментарии закрыты